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劳力士厂区目前共分为四大部分，包括日内瓦Acacias全球总部、日内瓦Plan-les-Ouates厂、日内瓦Chene-Bourg厂与Bienne厂。每个厂区各司其职，代表的是劳力士品牌价值背后的基石。

劳力士位于Acacias的全球总部，除了是决策核心所在，也是综合各厂区的最后生产阶段，腕表在此完成组装、测试品管、最后发货，所有劳力士的传奇，也从这个地方展开。

劳力士创办人Hans Wilsdorf从1919年从英国移至瑞士日内瓦，直至1965年才迁到Acacias阿加西亚斯的现址，并在2006年完成大规模改制，接着2007又再度进行扩建，成为今日我们所见地上五层、占地13,000平方米的全球总部。

劳力士所有腕表从机芯到链带都是以手工组装而成。整枚机芯从比尔机芯厂出厂后，会先送往天文台认证，之后才送到总部，将机芯编号建档完成，最后装上自动盘，这与一般表厂的流程不太相同。

劳力士腕表的生产职掌，规划得十分明确，总部除了是行政、营运、决策的核心之外，同时也是所有劳力士厂区的终站，包括接收来自各厂包括表壳、表带、机芯、面盘所有零件，最后于总部完成组装。厂内负责组装的制表师分为多个小组，每个小组负责同一系列从头到尾的组装，包括组装前、后的各项测试。不过有趣的是，劳力士的机芯从Bienne比尔机芯厂出厂时，并不会装上自动盘，要先送往天文台认证、回到总厂，经过红外线将机芯号码拍照存档后，才会装上去。

这是劳力士发展的自有测试，装载入腕表后，会以摄影机拍摄，经过24小时转三圈，再次摄影确认精度。接着再转动27分钟、静止6小时，测试上满链后48小时内的准确度。

劳力士腕表的组装流程与多数表厂无异，同样是由制表师将零件一枚一枚手动装载完成，但劳力士每个步骤却显得更加严格。例如在机芯装壳前，表壳要「单独」经过防水测试；机芯装入壳后，还要再经过三项由劳力士自己开发的检测程序，包括密封性、精密度、上链后精度测试；接着是自动化的防水测试：增深、加压25%，接着烘干，再由底盖加热至60度进行冷凝测试，全程以摄影机确认。

另外，著名的Deepsea则独立进行检测，与法国Comex合作开发设备，一次可测100只，15分钟内加压至495巴的压力、达到4950米的模拟深度，1小时内维持相同压力，再花15分钟减压。其设备有如巨型的火箭发射器，光是加压盖就重达200公斤。

Plan-les-Ouates普朗莱乌特厂负责劳力士外观所有零件的生产，能够自行冶炼金属是一项无人能及的生产力。内部设立的中央实验室，更是提供劳力士整体生产标准、流程规划的核心部门。

目前劳力士整只腕表中，仅有指针来自外部协力厂，其他零件皆由自己生产，要能够达到如此高的自制率，Plan-les-Ouates普朗莱乌特厂所担任的角色最为吃重。普朗莱乌特厂占地达130,000平方米，内有1800名员工，是劳力士厂区里最众者。所有劳力士外部的零件，包括表壳、表带、表扣等等，全部都在此生产，而引领设计风潮的陶瓷表圈，同样也于此地产出。

劳力士使用的贵金属材质都与其他品牌不同，故厂内的冶金厂可以自行增添所需的元素，制造板材与管材，再切割为所需零件。

甫进入厂内，劳力士人员首先带我们看到的就是一座小型冶金厂，内有一台熔炉，人员穿着隔热的防火装，熔制着各种贵金属与钢材。事实上，劳力士因为所使用的表壳材料都与其他品牌不同，所以需要熔制自己需要的金属。先制造出一粒粒的金属粒，过程中加入必要的元素，例如永恒玫瑰金中加入铂金等等，再透过冲压、延长、切割工序，形成零件所使用的管材或板材。目前瑞士所有高级品牌的贵金属表壳，都是来自外部厂商提供的金属棒，但劳力士却连这个部分也坚持自己生产，是非常惊人的霸气。

除了贵金属，劳力士也生产只有它们在使用的904L不锈钢，尽管比起316L不锈钢坚硬且难以制造，但劳力士却认为，一般在化学反应炉壁才会使用到的904L，其抗腐蚀的特性符合其实用的高标准，而且904L打磨起来光泽更漂亮，故仍坚持使用这种钢材，机械与人手打磨的工序也在厂内完成。

包括表壳与链带，都由厂内制造后，先以机器粗磨、再用人手打磨，链带则是一节一节接上。所使用的钢材皆为904L不锈钢，质地更加坚硬与抗磨损。

著名的Cerachrom陶瓷表圈，是劳力士研发人员想到修补牙齿的瓷片时，才得到的概念，利用了锆、色彩颜料、黏合剂的组合，使陶瓷原料成形，接着在35小时内以从700度升至1500度的高温烧制，以PVD方式注入黄金与铂金材质的刻度与数字，再以钻石粒打磨陶瓷圈，劳力士表示，这是他们专利的设计，目前陶瓷表圈最难烧出的是绿色，但2011年的Daytona陶瓷圈，上面布满计速数字与刻度的设计，又是一大挑战。

除了外部零件制造，更重要的是劳力士具备自己的独立实验室。因为劳力士全部零件都自产，此实验室的角色包括测试现有的材质、化学原料、研发润滑油料、零件可靠性、生产工序及标准制定，所有腕表的研发都是从这里开始，甚至发展出许多因应工序的新发明，是一般表厂不可能特别设立的部门。

Chene-Bourg 谢讷堡厂专责面盘及珠宝相关的工序，至今生产超过千种的面盘，内部对于珠宝，亦以机械与人工维持严格的选石及镶嵌把关，让劳力士的腕表更形珍贵。

2000年启用的谢讷堡厂，是一栋地上五层、地下五层、占地12,000平方米的建筑，内有800名员工、其中600名负责生产。以这样的规模，不难想像劳力士的产能有多大，光是面盘与珠宝镶嵌的部份，就需要如此庞大的腹地与人员，比起其他表厂足足超过十倍有余。

劳力士面盘上的标志与时标等，都是等到所有面盘的字体、保护膜工序完成后，再以人手贴付上去。

针对面盘生产，劳力士在此生产超过千种样式。一般劳力士的面盘材质是以黄铜为基底，以电镀沉积技术替面盘上漆，其漆可抗磨、抗紫外线，最后还会用压力机压上一层保护膜，使面盘常保如新。接着，以转印方式印上各式字样，另外所有的时标、数字、王冠标志均以手工贴付。除了一般的面盘，劳力士也生产各种贵金属的面盘，包括如黄金、铂金到特殊陨石面。

至于珠宝镶嵌，例如劳力士的满天星，相信读者都不陌生，劳力士珠宝表的价值绝对值得信赖。劳力士在选石上，仅接受净度I.、F.，成色G，切割57面Full Cut的E与VG等级的钻石，从外部珠宝商进货鉴定后，内部人员会再次审核，过去甚至曾发生鉴定后不符标准、整批退货的事件，劳力士的严格与高准则确实超乎想像。劳力士需求数量之庞大，厂内甚至有可能只会在珠宝大盘商出现的雷射选石机。劳力士先以这台机器辨识钻石大小，等分类完成后，便于制表师镶嵌时选择需要的尺寸，目前劳力士使用包括粒镶、轨道镶嵌、圈镶及爪镶等四种镶嵌法，因应不同镶嵌需求及位置。

Bienne比尔机芯厂是劳力士旗下唯一不在日内瓦的厂区，专门研发、生产机芯相关的零件及组装。这里是劳力士的心脏所在，也是劳力士核心技术的起源地。这个厂区也是唯一不对公众以及媒体开放的厂区。

劳力士所有机芯目前均在比尔厂完成组装，甚至所有的机芯零件都在厂内制造完成。

相较于其他高级品牌，劳力士的功能选择其实算是非常少，尤其是复杂功能，既没有陀飞轮、也没有万年历，目前劳力士具备包括三针、三针日期、三针日期星期、两地时间与计时码表，不过连具备透明底盖的款式，亦仅有Price一款。但这就是劳力士，不需要复杂功能、没有大的动作，但它做作的每一件事，都是针对实用、精确而来，甚至每一件事，也会引起市场的涟漪。

从目前劳力士的腕表发展轴线观察，强化既有机芯在精确度与稳定性上的策略，或许短期内不会改变，对于所谓的复杂功能，或许大家也只能在梦里想想。事实上，当钟表工业不论发表任何的新技术，劳力士认为都需要经过时间验证，例如高振频的机芯，劳力士认为除非提高到非常高，才会对精确性有帮助，不然手表的零件只会受到伤害；另外，劳力士也认为目前擒纵系统的优化，已经到了顶点，但并不表示不能被超越，只是需要更多的研究。听起来尽管偏向保守，但却代表劳力士谨慎且执着的开发目标。

看完这些想必你也不得不叹服劳力士技术实力的强大，也正是因为有着精益求精的精神，才奠定了劳力士当今在表坛的地位。关于劳力士，还有很多不得不说的故事，比如经典的蚝式表壳的由来，劳力士和帝舵之间的关系等，在此因为篇幅限制，就不一一细表了。了解更多有关劳力士的知识，不妨看下《邹三山的玩表秘术》这本电子书，在劳力士的章节有着更加详尽的介绍，保证让你大开眼界！